“2018年底前，我省已全面启动了搬迁改造工作，全省涉及危化品生产企业搬迁改造任务的8个设区市均已印发了设区市搬迁改造进度方案，并按要求推进搬迁改造工作，搬迁改造工作总体较为顺利。”中国化工报社记者6月跟随国家城镇人口密集区危化品企业搬迁改造专项工作组赴福建省调研时，福建省工信厅副厅长厉云概括了福建省当前的完成情况。
政府：
多措并举形成合力
搬迁工程千头万绪,重建过程繁难艰巨。福建搬迁改造工作总体较为顺利的“诀窍”有哪些，记者注意到，这和工作机制完善，支持政策落实息息相关。
记者了解到，福建省搭建了“分工明确，上下衔接，合力推动”的工作机制。一是明确了各部门和属地政府的职责分工，明确搬迁改造工作的主题责任和属地责任，避免了推诿缺位。二是《福建省城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造实施方案》印发后，福建省经信委印发贯彻落实《实施方案》通知，要求各设区市细化落实方案。明确具体措施，建立联合台账，即时启动搬迁改造工作，并要求各设区市每月报送工作进展情况。三是福建省于2018年4月成立推进危险化学品生产企业搬迁改造专项工作组，并于今年5月底，对工作组人员进行了调整充实，工作组组长由工信厅厅长担任，副组长由工信厅分管副厅长、省应急停分管副厅长、省发改委分管副主任、省生态厅分管副厅长担任，成员由各有关省直单位分管领导担任，工作组负责统筹落实省级层面支持政策措施，协调解决有关问题，督促各地市落实有关工作。四是各设区市经信部门均明确负责搬迁改造工作的分管领导和联络员，对所有搬迁改造企业建立起“一企一档”，定期向工信厅汇报搬迁改造工作进展情况。五是工信厅组织有关人员深入搬迁改造企业开展“点对点”调研指导。六是定期开展工作通报。
厉云告诉记者，这几项措施形成合力推动搬迁工作，尤其是调整后的推进危险化学品生产企业搬迁改造专项工作组级别高，涉及部门广，联动起来更加便捷高效，而且从今年开始，定期开展的工作通报直接下发给各设区市政府，督促力度加大。
截至目前，福建省16家计划异地搬迁企业中，有10家基本落实了承接园区(2家已完成异地搬迁)，3家提出转为关闭退出，3家正在落实具体承接园区;3家计划就地改造企业中，有2家已完成就地改造，1家提出转为关闭退出;9家原计划关停退出企业已全部关停。
企业：
产业升级打造智能化
在泉港石化工业园区里，记者看到了印有新华福标志的一座崭新的办公楼和厂区，该企业负责生产技术的工作人员告诉记者，之前企业叫晋江华福化工有限公司，搬迁至泉港石化园区南山片区后，就叫泉州新华福合成材料有限公司，这个新字代表了企业的新里程。
这位负责人告诉记者，企业主要生产聚氨酯树脂，之前的厂区处于人口密集区域，面积小，没有可能再扩能了，发展空间严重受限，新厂区的面积大约是老厂区的两倍。因此，他们还上了新的项目，生产更为环保的品种，比如无溶剂型聚氨酯等。
“由于在园区内，可以使用园区的公共配套，比如蒸汽、氮气、天然气等，这部分成本大大下降。我们算了一下，每吨产品的成本比以前能降低200元左右。”这位负责人对记者说，“除此之外，在搬迁的过程中，他们新上的设备自动化水平也大幅提高，以前还要人工去开关阀门，现在装有DCS控制系统，工人在电脑上一点，阀门就打开了，不仅安全，效率还大大提高了。以前还需要吊原料去二楼，再用真空抽进去，现在这个步骤也是一个按钮就可以解决了。”
记者了解到，这家企业于2018年底开始的试生产，而原厂址2018年11月底开始停止危化品生产、清理危化品，转型工贸行业。
有已经转型起航的企业了，也有正在抓紧建设新项目的企业。在福建省福化天辰气体有限公司大型煤气化项目现场，项目建设正有序推进。记者了解到，该项目是福建石化集团借福建湄洲湾氯碱工业公司搬迁之机，实施产品结构调整升级的项目之一。该项目建在福州江阴港城经济区，并单独组建了法人实体，届时将关停位于泉州泉港区的福建湄洲湾氯碱工业公司。
福建省福化天辰气体有限公司总经理李邦雄告诉记者，新公司气化装置将采用GE水煤浆加压气化技术，有效气含量在80%以上，生产出的水煤气无须经过降温脱硫过程，直接进变换装置进行耐硫变换，是目前世界上先进的洁净煤气化技术之一。而以前传统固定床常压煤制气采用固定床常压制气技术，有效气含量只有65%，在有效气含量上与GE水煤浆加压气化比低15%以上。“不仅如此，当前在建系统中都预留了自动化的接口，为下一步整厂自动化做好准备，打下基础。”李邦雄说。
同样在建设中的还有福建省通用树脂化工有限公司，在在建的工地上，企业负责人正穿着工装在工地上来回忙碌着，负责人告诉调研组，原厂区主要生产氯丁胶、聚氨酯粘合剂，产能为3000吨/年，搬迁至泉港石化园南山片区，设计产能将提高至8000吨/年，产品也升级为生产环保水性胶、环保型氯丁胶、环保型聚氨酯胶等各类环保型胶黏剂，并将生产过程中的粉尘降到最低，提高工人的防护设备。
园区：
补齐产业链再造优势
站在福清江阴港城经济区瞭望，远处的深水大港正停泊着货轮。据了解，园区内大部分已投产及在建的石化化工企业位于江阴港城经济区的西部产业区内，已初步形成了以煤气化、离子膜烧碱、丙烷脱氢制丙烯(在建)为龙头的产业集群。
到此落户的福建省福化天辰气体有限公司正好在这个产业链中成为了重要的一环。该项目建成后大部门产品主要通过管道输送至园区内的福建省东南电化股份有限公司TDI项目、福建康乃尔聚氨酯有限公司MDI项目及福建天辰耀隆新材料有限公司己内酰胺项目，为下游企业提供氢气、一氧化碳、液氨等基础化工材料，实现了产品足不出户在园区内消化。
除此之外，园区内煤化工产业链以耀隆化工的煤气化为龙头，通过39万吨/年氨当量煤气化装置造气得到一氧化碳和氢气，其中，一氧化碳提供东南电化甲苯二异氰酸酯(TDI)装置生产光气;氢气与空分得到的氮气供合成氨装置;合成氨装置生产的液氨一部分供联碱装置生产纯碱和氯化铵，一部分供给硝酸装置，另一部分液氨与氢气供己内酰胺装置。盐化工产业以东南电化烧碱装置为龙头，原盐通过离子膜电解装置生产氢气、氯气和烧碱。氯气供光气化装置生产光气，光气供异氰酸酯装置，也可作为未来规划光气法聚碳酸酯(PC)的原料。以造气和以烧碱为龙头的两条产业链之间形成了初步的原料互供以及内部循环。
泉港石化工业园区管理委员会副主任张剑辉表示，近年来，泉港致力于推进石化基地建设，先后投入资金近50亿元用于基础设施配套建设，已具备了承接建设国家级石化基地的条件。园区中的南山片区是今后发展的重点区域，重点发展烯烃产业链、苯产业链、C5、C9产业链等石化中下游项目。“当前，园区内用地很紧张，对有投资意向的企业，也需要选商考察是否符合园区规划产业链，希望在发展中能补齐延长产业链。”张剑辉说。
来源：中国化工报
