截至2月15日，陕化公司动力分厂烟气脱硫装置一期吸收系统连续运行235天，二期吸收系统连续运行394天，硫酸铵后处理系统连续运行393天，均创历史最好水平。
烟气脱硫系统是陕化公司锅炉配套的烟气处理装置，采用行业较为普遍的湿式氨-硫酸铵法脱硫工艺，利用低浓度废氨水作为脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫，降低烟气中的烟尘含量。脱硫后处理系统直接影响一、二期吸收系统长周期稳定运行和烟气达标排放。
动力分厂员工精心操作，严控工艺指标，细化工艺管理，优化工艺调整，保证系统安全稳定运行。技术人员每天对设备润滑、工艺调整思路和系统稳定运行措施执行情况进行检查，杜绝因制度执行不力或措施执行不到位而诱发的工艺波动。由于管理严格，措施得当，一二期吸收系统和后处理系统实现了长周期稳定运行，烟气达标排放。
针对脱硫系统设备、管道腐蚀严重，隐患缺陷较多，制约系统长周期运行，动力分厂高度重视，定期排查系统缺陷，对后处理系统按计划进行检修、消缺，完成了稠厚器下椎体更换、尾气引风机设备大修，消除了系统隐患，杜绝了非计划停车。
由于严抓工艺和设备管理，自今年1月锅炉高负荷运行以来，烟气二氧化硫浓度明显增加，系统工艺优势和设备优势明显凸现，后处理系统生产运行稳定，吸收系统密度稳中有降，在保证系统稳定运行的基础上，实现了硫酸铵稳产高产。
文章来源：陕西石化新闻
