一、全国已公示磷石膏制酸项目梳理
当前国内磷石膏制酸项目高度集中于湖北、云南、贵州、四川等磷化工核心产区，山东为传统成熟技术落地区域。以下为各地已完成备案、环评公示、产能置换公告或开工招标的合规项目，所有信息均来自官方公示、企业公告及公共资源交易平台等。
（一）湖北省（磷石膏制酸项目最集中）
湖北依托国内顶尖磷复肥产业规模，叠加“以用定产”严苛政策，成为磷石膏资源化利用核心落地省份，已公示项目数量、处置规模均居全国首位。
· 1.湖北东圣实业：
年处置磷石膏300万吨制酸项目，年产硫酸60万吨，副产水泥掺合料75万吨；一期100万吨磷石膏处置规模已投产，二三期200万吨磷石膏处置规模节能审查通过，预计2029年12月全面投产。
· 2.湖北宜化楚星生态科技：
年处置磷石膏200万吨制酸项目，年产硫酸78万吨，副产水泥熟料90万吨；已完成产能置换公告，2026年11月开工，2028年3月投产。
· 3.宜昌邦普宜化环保科技：
年处置磷石膏200万吨制酸项目，年产硫酸78万吨，副产水泥熟料90万吨；已完成产能置换公告，2026年9月开工，2028年3月投产。
· 4.湖北宜化松滋肥业：
年处置磷石膏100万吨制酸项目，年产硫酸39万吨，副产水泥熟料45万吨；已完成产能置换公告，2026年9月开工，2028年1月投产。
· 5.云图新能源材料（荆州）（云图控股）：
年处置磷石膏200万吨制酸项目，年产硫酸78万吨，副产水泥熟料90万吨；已完成产能置换公告，2026年12月开工，2028年5月投产。
· 6.荆门新洋丰中磷肥业：
年处置磷石膏200万吨制酸项目，年产硫酸78万吨，副产水泥熟料90万吨；已完成产能置换公告，2026年10月开工，2027年10月投产。
· 7.湖北三宁化工：
年处置磷石膏200万吨制酸项目，年产硫酸78万吨，副产水泥熟料90万吨；2026年9月8日正式发布产能置换公告。
· 8.宜昌新洋丰肥业：
年处置磷石膏80万吨制酸项目，年产硫酸31万吨，副产水泥熟料36万吨；2026年3月完成第一次环评公示。
· 9.湖北新祥云新材料（祥云股份）：
年处置磷石膏200万吨综合利用项目，年产硫酸80万吨，副产水泥熟料85万吨；2026年5月签署设计合同并完成首次环评公示。
· 10.湖北祥云（武穴本部）：
年处置磷石膏100万吨综合利用项目，年产硫酸40万吨，副产水泥掺合料40万吨；2026年9月15日经董事会审议通过，完成首次环评公示。
· 11.宜都兴发化工（兴发集团）：
年处置磷石膏200万吨制酸联产项目，年产硫酸79万吨，副产水泥熟料90万吨；2026年9月确定EPC总承包联合体。
· 12.宜昌鄂中生态工程：
年处置磷石膏70万吨制酸项目，年产硫酸27万吨，副产水泥掺合料30万吨；2026年4月完成备案，计划2026年9月开工。
· 13.松滋史丹利宜化新材料（史丹利）：
年处置磷石膏100万吨制酸项目，年产硫酸39万吨，副产水泥熟料45万吨；2026年4月完成环评公示，8月启动相关设计招标工作。
· 14.湖北徽阳新材料有限公司：
年处置磷石膏300万吨资源化利用项目，年产硫酸120万吨，副产水泥熟料130万吨；目前处于前期设计阶段，已与中国化学工程东华科技签署设计合同。
· 15.湖北汇能化学有限公司：
年处置磷石膏140万吨综合利用项目，年产硫酸160万吨，副产硅酸盐掺合料80万吨；纳入当地430亿煤磷钾氟绿色低碳一体化重点子项目，2026年4月完成备案，计划2028年开工建设。
· 16.湖北鼎润生态科技有限公司：
200万吨/年磷石膏制酸联产水泥熟料项目，注册地址：湖北省荆州市松滋市乐乡街道临港工业园（松滋史丹利宜化新材料科技有限公司）拟建熟料产能：2500t/d，退出产能企业：葛洲坝兴山水泥有限公司，计划2026年11月开工建设。
（二）云南省
云南作为西南磷化工核心省份，依托云天化、祥丰等龙头企业，持续推进磷石膏规模化消纳，制酸项目集中落地，硫资源循环体系逐步完善。
· 云天化天安化工：
年处置磷石膏约150万吨，配套年产硫酸80万吨；2026年8月正式开工。
· 云天化环保科技（海口）：
年处置磷石膏150万吨，配套年产硫酸60万吨；2026年10月开工。
· 云南祥丰环保科技（祥丰集团）：
年处置磷石膏150万吨，配套年产硫酸60万吨，副产胶凝材料68万吨；项目总投资16.8亿元，目前处于在建状态。
（三）贵州省
贵州执行严苛的“以渣定产”政策，倒逼磷化工企业推进磷石膏高值化利用，头部企业已形成成熟投产装置，新增规划项目持续落地。
· 贵州磷化集团（瓮福/开磷）：
现有装置年处置磷石膏140万吨，年产硫酸65万吨，副产水泥80万吨，已投产；新增规划年处置磷石膏170万吨，年产硫酸80万吨，副产胶凝材料72万吨，2026年6月完成公示，即将开工建设。
· 贵州胜威凯洋化工：
年处置磷石膏50万吨资源化项目，年产硫酸20万吨，副产水泥熟料24万吨；2025年底完成提质改造，2026年9月进入试生产阶段。
· 金正大（贵州诺泰尔）：
二期项目已建成投产，年处置磷石膏超160万吨，副产硫酸60万吨，可柔性切换生产水泥或硅钙钾镁肥。
· 友山新材料科技(贵州)有限公司：
毕节磷煤化工一体化核心子项目，两套装置合计年处置磷石膏超200万吨，年产硫酸90万吨，硫酸全部内部回用于湿法磷酸生产，实现硫资源闭环循环；目前处于在建及设备招标阶段。
（四）四川省
四川聚焦磷石膏循环经济发展，本地磷化工企业稳步推进制酸项目前期筹备与公示工作。
· 四川龙蟒磷化工有限公司：
年处置磷石膏140万吨制硫酸副产水泥项目，年产硫酸80万吨，副产水泥60万吨；2026年5月完成可研报告编制单位招标，稳步推进前期筹备工作。
· 四川商舟化工有限公司：
年处置磷石膏100万吨资源化利用项目，年产硫酸45万吨，副产建筑掺合材料40万吨；2026年9月完成环评公示。
（五）山东省
山东为国内磷石膏制酸技术发源地，1990年建成首套装置，现稳定运行，技术积淀深厚。
· 山东鲁北企业集团总公司：
年处置磷石膏100万吨综合利用装置，年产硫酸40万吨，副产水泥60万吨，可协同处置磷石膏、钛石膏、脱硫石膏等多种废渣，同步协同处置废硫酸30万吨/年，装置已稳定投产运行，为国内经典石膏废渣循环经济示范装置。
二、未公示项目、具备磷石膏制酸上马潜力企业
以下预测为作者，结合企业磷石膏产废规模、区域政策压力、硫酸自给缺口、前置工程布局、技术储备、产能扩张规划及资金实力，筛选出暂无官方公示、但具备上马潜力的磷化工企业。按落地概率分为三大梯队，所有研判均基于公开企业公告、调研纪要、专利公示及环评信息等，无主观杜撰内容。同时剔除无磷石膏产出、已有公示项目、核心逻辑不成立的企业标的，确保分析精准有效。
（发文仅为交流用，若有侵权请告知，我们将及时修改删除。因作者知识面有限，结合互联网资料进行梳理和总结，如有描述不正确之处，请批评指正。项目后续进展以官方最新公告为准。）
第一梯队：筹备充分、落地概率最高
（1-2年内有望启动实质性动作）
1.川恒股份（贵州）
企业为磷化工技术标杆企业之一，采用半水法磷酸工艺，磷石膏品质优异，预处理成本低于行业平均，制酸经济性具备天然优势。目前企业年产生磷石膏150-170万吨，产废规模达标工业化制酸经济门槛。
2026年5月企业业绩说明会明确表态，正在论证磷石膏制酸可行性；2026年9月最新机构调研纪要显示，公司现阶段暂无新建装置计划，但将持续跟踪技术经济性变化，长期布局意愿明确。为对冲硫磺价格波动风险，公司正在建设90万吨/年硫铁矿制酸装置，仅可覆盖40%内部用酸需求，硫酸对外依存度较高，原材料成本波动对利润影响显著。
技术层面，2026年6月公司连续拿下磷石膏晶型调控、半水转二水两项核心发明专利，技术储备充足。企业战略目标实现磷石膏综合利用率≥150%，制酸是唯一可实现大规模消纳、超额消纳自产废渣的核心路径。综合判断，若硫磺价格持续高位、工艺经济性进一步跑通，企业大概率重启项目论证，潜在规划规模约100万吨/年磷石膏处置能力。
2.云南云天化凯石科技有限公司（原云南磷化集团晋宁选矿+磷化工事业部，晋宁基地）
公司于2026年1月30日完成存续分立，由原云南磷化集团晋宁选矿分公司、磷化工事业部整合设立，承接晋宁片区选矿、湿法磷酸及磷石膏资源化相关业务，年产生磷石膏300–400万吨，是云南区域核心磷石膏产废主体。
企业正在建设硫碳还原磷石膏制氧化钙联产硫酸中试装置，预计2026年底中试装置投用；采用差异化“硫酸+轻质氧化钙/碳酸钙”联产路线，避开水泥产能置换约束。160万吨/年磷石膏无害化预处理装置已于2026年5月竣工验收，原料预处理硬件体系完备，可复用云天化集团成熟的磷石膏制酸工程经验、运维及供应链资源。
项目不采用传统联产水泥方案，副产氧化钙/轻质碳酸钙，产品可供给矿山充填、建材、烟气脱硫等场景，产品结构更灵活。产业化落地窗口为2027–2028年，预计产业化规划年处置磷石膏100–200万吨，配套年产硫酸40–80万吨；项目节奏取决于本次中试的连续运行数据、能耗指标与经济性评估。
3.六国化工（安徽）
公司依托铜陵本部、湖北六国、江西贵化三大生产基地，年产生磷石膏200-250万吨，产废规模充足，且横跨安徽、湖北两大政策管控区域，环保消纳压力持续攀升。
企业已完成核心前置布局，2026年1月200万吨/年磷石膏净化提质项目获环评审批，总投资4366万元，该项目为磷石膏制酸必备的前置预处理工序，明确释放高值化利用布局信号。虽原有28万吨电池级精制磷酸扩产定增方案已于2026年7月终止，新增用酸需求逻辑弱化，但母公司铜化集团持续向上延伸磷矿产能，远期磷酸板块产能扩张预期明确，硫酸自给需求长期存在。
当前企业外购硫磺成本压力显著，整体来看，企业前置工程落地完备，技术、场地、资金条件成熟。六国控股子公司湖北徽阳新材料己着手建设300万吨磷石膏制酸项目，优先落地湖北地区，安徽本部暂无项目布局。
4.云南三环中化（云天化&中化合资）
公司坐落于昆明海口工业园，配套60万吨/年湿法磷酸产能，年产生磷石膏240-300万吨，长期面临较大的渣场堆存压力，是云南“三磷”环境整治重点管控企业。
作为云天化系核心合资主体，公司全面纳入集团硫资源循环整体战略布局。园区内已有云天化环保科技磷石膏制酸项目落地，基础设施、技术团队、运营经验可直接复用。近年来云南磷石膏高硅杂质等核心技术难点持续突破，行业中试成果、专利技术密集落地，为项目产业化扫清技术障碍。
公司暂无独立项目公示，在集团现有制酸项目稳步投产后，或将成为下一批落地主体。预计规划处置规模100-150万吨/年磷石膏。
5.瓮福达州化工（达州瓮福）
瓮福达州化工为贵州磷化集团旗下四川核心磷化工基地，年产生磷石膏约80万吨，满足制酸项目经济体量门槛，属地四川执行磷石膏常态化消纳考核，长期存在废渣堆存压力。企业已建成磷石膏水洗、无害化处置装置，现有消纳路径以水泥缓凝剂建材化利用为主，建材市场容量存在上限，长期消纳缺口客观存在。
企业内部正在开展磷石膏制酸项目可行性研判，尚未进入环评、备案等公示阶段。依托集团贵州磷化成熟的磷石膏制酸工业化运行经验，技术可直接借鉴复用；装置配套湿法磷酸产能本身存在稳定硫酸需求，硫磺价格波动对生产成本冲击明显，具备硫资源自给的内在诉求。综合判断，若可研测算IRR达到集团投资门槛，有望启动项目前期申报，潜在规划年处置磷石膏60-80万吨，配套年产硫酸约30万吨。
第二梯队：产废及消纳稳定 具备潜力
（观望新型技术及硫磺、硫酸价格）
6.湖北大峪口化工
公司位于荆门钟祥胡集国家级磷化工园区，年产生磷石膏150万吨左右，区域磷复肥产能高度集中，磷石膏消纳竞争激烈、环保考核严格。2026年1月，公司黑冲磷石膏库“一库一策”专项整治项目完成备案，总投资近亿元，环保整改压力较大。
目前企业主要依靠矿山生态回填处置磷石膏，但回填容量存在明确上限，无法实现长期稳定消纳，亟需工业化高值利用路径补齐缺口。
作为园区核心产废国企，企业资金实力雄厚、项目落地执行力强。若硫磺价格持续高位运行，有合适的水泥产能指标置换，也必将考虑磷石膏制酸项目布局。
7.司尔特（安徽+贵州双基地）
公司安徽、贵州两大生产基地合计年产生磷石膏60-80万吨，两大产区均处于磷石膏管控核心区域，政策倒逼力度强。贵州路发基地已建成60万吨/年磷石膏建材项目，企业公开明确有新型资源化项目正在立项论证；安徽宣城基地100万吨/年磷石膏水洗无害化处理项目已取得建设工程规划许可证，前置无害化布局完善。
同时公司在贵州开阳投资45亿元建设磷氟新材料矿化一体化产业园，配套80万吨/年磷石膏无害化处置产能，持续完善废渣处理体系。受限于整体产废体量偏小，单套大型制酸装置经济性有限，若硫磺价格持续高位运行，公司或将考虑低成本小规模的制酸项目论证。大概率也将采用“建材消纳+制酸高值利用”并行模式，潜在规模年处置磷石膏60–80万吨级。
第三梯队：具备潜力、条件待成熟
8.川金诺（云南东川+广西防城港基地）
磷石膏产出东川基地约50—60万吨，以无害化处理后堆存为主；广西基地磷石膏产出约120万吨，次作水泥缓凝剂为主。
企业短期战略重心聚焦海外项目，总投资19.34亿元的埃及80万吨硫磺制酸+30万吨湿法磷酸项目稳步推进，预计2028年投产，受海外项目投资、建设优先级影响，国内磷石膏制酸项目短期被后置。
广西大型铜冶炼厂，硫酸供应充足，而且广西钙矿资源丰富，水泥厂较多。若硫磺价格持续高位运行，公司将考虑制酸项目论证。
9.德阳磷泰新材料集团（绵竹）
企业在绵竹布局湿法磷酸生产线，年产生磷石膏约55万吨，达到制酸基础体量门槛，已配套20万吨/年磷石膏改性建材综合利用项目，当前以建材消纳为主。公司正在打造“硫-磷-锂”循环产业链，下游规划磷酸二氢锂等耗酸新材料产能，远期硫酸自给需求持续抬升。
现有建材路线市场空间有限，企业同步开展磷石膏制酸工艺的技术调研与经济性比对，暂未形成明确立项方案。企业为民营新材料主体，百万吨级制酸项目资金投入压力较大，且需要同步解决副产建材销路、能耗指标等约束。或将优先依托园区配套条件做小规模化验证，潜在规划年处置磷石膏50–60万吨级。
10.四川宏达股份（什邡洛水基地）
公司年产生磷石膏约80万吨，达到制酸项目基础经济门槛，已完成半水-二水磷酸技改，磷石膏品质改善，配套磷石膏建材处置产线；2026年半年报披露已启动磷石膏制硫酸联产胶凝材料技术经济性论证。
企业锌冶炼副产硫酸可部分供给磷化工板块，硫磺外购依赖度低于同行，上马紧迫性相对偏弱；现有消纳路径以水泥缓凝剂、石膏建材、采空区回填为主，建材需求下行后消纳压力抬升。依托蜀道集团国资背景，副产胶凝材料具备基建渠道优势，但园区能耗、总量指标偏紧，且暂无磷酸大规模扩产计划，硫酸内部消纳空间有限。潜在规划年处置磷石膏60-80万吨。
三、核心研判逻辑与行业发展趋势
（一）企业上马磷石膏制酸核心判断标准
1.产能门槛：年新增磷石膏产生量≥50万吨为基础经济门槛，体量不足则无法支撑百万吨级制酸装置盈利运行，优先采用无害化、建材、回填等低成本方式消纳。
2.政策约束：湖北“以用定产”、贵州“以渣定产”、云南“三磷常态化整治”三大核心政策，是倒逼企业布局制酸项目的核心外部动力，政策管控越严格，项目落地概率越高。
3.成本缺口：企业外购硫磺依赖度越高，硫磺涨价周期下的成本压力越大，磷石膏制酸的自给降本价值越突出，内生布局动力越强。
4.前置信号：布局磷石膏水洗、净化提质、无害化预处理项目，是制酸项目落地的核心前置特征，代表企业已针对性完善原料处理体系，为高值化利用铺路。
5.产能配套：湿法磷酸、精制磷酸、磷酸铁等耗酸产品扩产，会持续放大硫酸自给需求，进一步提升制酸项目的战略价值。
6.资金门槛：百万吨级磷石膏制酸联产项目总投资8-15亿元，对企业现金流、融资能力要求较高，中小产能企业难以落地。
（二）行业核心发展趋势
磷石膏制酸行业已完成从“环保整改任务”向“盈利性循环经济项目”的转型。近年来硫磺价格大幅上行，行业价差持续拉开，磷石膏制酸的成本优势凸显。经头部企业实测核算，磷石膏制酸全成本约1000-1200元/吨，相较于高位的外购硫磺制酸，具备显著盈利空间。
行业落地节奏呈现明显梯队化特征：第一波为湖北、云贵头部龙头企业（宜化、新洋丰、兴发、云天化、贵州磷化等），目前已完成大规模项目公示与落地筹备；第二波为上述二线潜力企业，2027-2029年将成为行业项目集中落地周期。
当前可核验的已公示项目合计磷石膏处置规模约1500-1800万吨/年，随着二线企业项目陆续落地，行业资源化利用规模将持续扩容，磷石膏“以废换酸”的循环经济模式将成为行业标配。
文章来源：中国建筑材料流通协会固废处置利用专委会
